锅炉超温的定义原因以及处理

锅炉超温的定义：

锅炉超温是指在运行过程中，锅炉的出口蒸汽温度或受热面管及蒸汽管道的壁温超过了设计规定的最大允许值。这种状态若持续，将对锅炉的金属材料造成损害，影响其安全性和使用寿命。
一、 锅炉受热面超温的原因：
1. 燃烧控制不当：包括燃料供给过多、空气配比不合理等，导致热量输入过多，蒸汽或受热面温度上升。
2. 水循环不良：如水循环停滞、倒流或流量分配不均，使得部分受热面得不到足够冷却。
3. 结垢与积灰：受热面上的水垢或烟道内的积灰阻碍热交换，局部区域温度升高。
4. 控制系统故障：自动调节装置如减温水系统失灵，无法有效控制温度。
5. 外部负荷波动：快速变化的外部负荷要求锅炉快速调整输出，过程中可能因调节不及时导致超温。
6. 设备老化或损坏：如保温层脱落、热电偶失效等，影响温度监测和控制。
二、 锅炉超温的危害：
1. 金属材料性能下降：过高的温度会导致金属材料强度降低、塑性变形，甚至发生蠕变和断裂。
2. 管道爆管：长时间超温会使管壁厚度减薄，最终导致爆管事故。
3. *设备寿命缩短：加速金属的氧化、腐蚀过程，缩短设备使用寿命。
4. 生产中断：发生爆管或其他严重故障时，需要停炉检修，影响连续生产。
5. 安全隐患：爆管可能导致高温蒸汽泄漏，对操作人员和周围环境构成危险。
三、 超温的几种情况：
- 过热器超温：高温烟气直接加热的过热器部分温度超标。
- 再热器超温：蒸汽在汽轮机做功后返回锅炉再热时的温度过高。
- 壁温超温：锅炉受热面管壁或蒸汽管道壁温超过允许极限。
四、 超温的处理：
1. 立即调整燃烧：减小燃料供给，调整空气配比，降低燃烧强度。
2. 增加冷却介质流量：加大给水或减温水流量，增强冷却效果。
3. 检查并修复控制系统：确保所有调节和保护装置正常工作。
4. 调整负荷：适当降低锅炉负荷，以减轻过热状况。
5. 应急停炉：若超温情况严重且无法短时间内控制，应紧急停炉，防止设备损坏。
6. 定期维护：加强日常检查与维护，预防结垢、积灰等问题。
五、日常运行中怎样通过调节来避免金属受热面超温。

在日常运行中，为了避免金属受热面超温，可以采取以下调节措施：
1. 平衡两侧温度：确保锅炉左右侧炉膛出口温度差异不超过规定值（如不超过50°C），通过调整燃烧器风门或燃料供给量来均衡炉膛热负荷。
2. 稳定负荷运行：尽量维持机组在稳定的负荷水平运行，避免频繁大幅度增减负荷，因为负荷的快速变化易引起金属壁温的剧烈波动。
3. 精确监控温度：实时监控屏过（过热器或再热器）各点的壁温变化，一旦发现有超温趋势，立即采取措施调整。
4. 调节给煤方式：根据壁温情况调整给煤策略，如适当减少炉膛中部给煤机的煤量，以控制中部受热面的金属管壁温度。
5. 控制风量和流化高度：合理调整一次风量，降低流化床的流化高度，这有助于降低屏过区域的烟气温度，从而控制壁温。
6. 使用减温水：适时开启或调整减温水系统，向过热蒸汽中喷入适量的低温水，直接降低蒸汽温度，避免过热器超温。
7. 优化燃烧：精细调整燃料与空气的比例，实现高效且温度适中的燃烧，避免局部过热。
8. 改进热交换效率：定期清理受热面，去除积灰和结垢，提高热交换效率，减少局部热负荷过高。
9. 调整蒸汽流量：通过改变管道配置或安装节流装置，平衡各受热面的蒸汽流量，避免流量过低引起的超温。
10. 技术改造：在必要时，根据锅炉的实际运行情况，进行技术改造，如改变管路连接方式、增大管径或加装节流孔板等，以改善蒸汽流量分布，控制壁温。
通过上述措施的综合运用，可以有效预防和控制锅炉金属受热面的超温问题，确保锅炉运行安全和效率。

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