锅炉脱硫脱硝运行规程SNCR（一）

1.1 概述

SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由PLC系统实现。

1.2 控制水平及控制方式

本脱硝工程采用PLC控制系统，PLC系统完成规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。PLC通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硝及其辅机生产过程和脱硝电源系统的控制。满足其实时监控的运行要求。PLC硬件安全、可靠、先进，I/O信号采用硬接线方式直接进入PLC系统。

除喷枪维护过程需要人工操作以外，其它通过控制室操作员工作站实现对脱硝系统及其公用系统进行远方启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。

1.3 系统描述

本系统运行管理集中在主控制室进行，控制室内设置1台的操作员工作站，LCD显示器和鼠标、键盘作为脱硝装置的主要监控手段，运行人员在控室内，可以完成脱硝装置的监视、调整、设备启停等控制操作

SNCR控制系统的CPU、主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。

PLC柜的防护等级，室内为IP42。

整个系统配置，稳定可靠，保证脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝率达到要求。

1.4 脱硝系统工艺原理

选择性非催化还原技术是用NH₃为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH₃并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N₂，该方法是以炉内为反应器。

研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH₃作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O₂作用。在850～950℃范围内，NH₃还原NOx的主要反应为：

4NH₃+4NO+O₂ → 4N₂+6H₂O

不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH₃的反应最佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH₃是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。

1.5 脱硝系统工艺流程

本项目SNCR系统主要氨水输送系统、还原剂炉前喷射系统以及电气、控制系统等组成。

SNCR脱硝主要工艺包括以下几个系统：

（1）氨水输送系统

20%的氨水由厂区氨水制备车间来通过氨水泵输送至储罐储存，储罐中的氨水通过氨水输送泵将氨水输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。

（2） 炉前喷射和雾化风系统

本工程的单台炉设计一套喷射系统，喷射系统由8支喷枪组成，布置在炉膛出口左右墙。

根据本项目的实际需要，本系统炉前喷枪选用压缩空气雾化方式，空气雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。

（3）SNCR脱硝的电气及控制系统

本项目脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独PLC系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

PLC系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。

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